краска ржавчина

Тенденции антикоррозионной защиты на предприятиях - Пермь, Промторг, (342) 2101 777 Продукция Полезные материалы Новости Контакты О компании Главная Продукция ЛКМ строительного назначения Антикоррозионные материалы Огнезащитные составы Термостойкие эмали Электроизоляционные эмали Разбавители, растворители Типичный ассортимент HEMPEL Органосиликатные композиции Шпатлевки Грунты Системы покрытий Резервуары, цистерны, трубопроводы Наземные металлоконструкции Мосты, гидросооружения, градирни Бетонные, железобетонные краска ржавчина другие пористые поверхности Температуростойкие покрытия Полезные материалы Тенденции антикоррозионной защиты на предприятиях Антикоррозионная защита различных металлов Виды коррозии краска ржавчина влияние внешних условий Очистка металла краска ржавчина удаление ржавчины Особенности подготовки бетонных поверхностей для окраски Технология проведения окрасочных работ Обзор по лакокрасочным материалам Основные свойства готовых лакокрасочных материалов Что такое водно-дисперсионная краска Лаки, краски, маркировка Антикоррозионная защита в промышленности Грунтовки краска ржавчина шпаклевки Таблица цветов RAL Тенденции антикоррозионной защиты на предприятиях В современном мире коррозия металлов краска ржавчина защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических краска ржавчина экономических проблем. По оценкам специалистов разных стран потери в промышленном производстве от коррозии составляют от 2 до 4 % от валового национального продукта каждой страны. Коррозия – это самопроизвольный процесс химического или электрохимического взаимодействия металла с окружающей средой, в результате которого происходит окисление краска ржавчина разрушение металла. Для протекания коррозии по большому счету необходимы: кислород, вода, металл. Поэтому коррозия проистекает практически всегда. Одним из наиболее распространенных краска ржавчина доступных способов антикоррозионной защиты являются лакокрасочные покрытия. В условиях региона с развитой химической промышленностью степень коррозийности среды достаточно велика, поэтому правильный выбор антикоррозионного лакокрасочного покрытия крайне актуален. Чрезвычайно ценным информативным руководством при выполнении антикоррозионных работ является международный стандарт ИСО 12944-98 «Защита стальных конструкций системами защитных покрытий». Данный стандарт включает в себя 8 частей, освещающих следующие вопросы: Общие положения (термины краска ржавчина понятия о коррозии). Классификация условий окружающей среды. Вопросы проектирования конструкций. Типы поверхностей краска ржавчина их подготовка. Комбинации защитных красок. Лабораторные методы тестирования. Составление спецификаций для новых конструкций краска ржавчина для ремонтной окраски. 1. УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. ИСО 12944 выделяет 6 атмосферных категорий (от С-1 до С-5I,M, табл.1) краска ржавчина 3 категории коррозийности в воде краска ржавчина почве (Im1-Im3, табл.2). В зависимости от категории коррозийности стандарт рекомендует схемы покрытий по типу связующего, по толщине покрытий краска ржавчина по количеству слоев. 2. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Ассортимент АК-ЛКМ достаточно широк. При выборе лакокрасочной системы необходимо учитывать целый ряд эксплуатационных, технологических краска ржавчина экономических факторов, в том числе: материал окрашиваемой конструкции; требуемая долговечность покрытия; тип окружающей среды / климата; необходимая степень подготовки поверхности; ремонтопригодность; совместимость с другими методами защиты (например, с катодной); технологичность нанесения ЛКМ; требования по декоративности Пк; требования взрыво- краска ржавчина пожаробезопасности, санитарно-гигиенические требования; экономическая целесообразность. Таблица 1. Категории коррозии при атмосферных условиях окружающей среды по стандарту ISO 12944-2 Категории коррозииПотеря массы краска ржавчина толщины низкоуглеродистой сталиТипичные примеры для умеренного климатаПотеря массы, г/м2уменьшение толщины, мкм снаруживнутриС1 незначительнаяБолее 10Более 1,3-Обогреваемые здания с нейтральной атмосферой, например: офисы, магазины, школы, гостиницыС2 низкая10 - 2001,3 - 25Атмосфера с незначительным загрязнением. В основном сельские районыНеотапливаемые здания, где выступает конденсация, например: склады, спортзалыС3 средняя200 - 40025 – 50Атмосфера города краска ржавчина промышленных зон. Умеренное загрязнение двуокисью серыПроизводственные помещения с высокой влажностью краска ржавчина слабым загрязнением воздуха, например: по производству продуктов питания, прачечные, пивоварни, молокозаводыС4 высокая400 - 65050 - 80Промышленные районы краска ржавчина побережье с умеренной концентрацией солейХимические сооружения, бассейны, домики над водойС5-I очень высокая (промышленная)650 - 150080 - 200Промышленные районы с высокой влажностью краска ржавчина агрессивной атмосферойЗдания или зоны с почти постоянной конденсацией краска ржавчина сильным загрязнениемC5-M очень высокая (морская)650 - 150080 - 200 Прибрежные зоны с высокой концентрацией солейЗдания или зоны с почти постоянной конденсацией краска ржавчина сильным загрязнением Таблица 2. Категории коррозии в воде краска ржавчина почве по ISO 12944-2. Категории коррозииОкружающая средаТипичные примеры окружающей среды краска ржавчина металлоконструкцийIm1пресная водаконструкции на реках, ГЭСIm2морская краска ржавчина солоноватая водаприбрежные сооружения, портовые зоны с металлоконструкциями, ворота шлюзов, плотины Im3почва емкости в почве, металлические конструкции краска ржавчина трубы Образование лакокрасочного покрытия из наиболее часто используемых ЛКМ, как правило, происходит по 3-м механизмам (табл.3): Физически высыхающие ЛКМ – покрытие образуется за счет физического процесса испарения растворителей (ХП, КЧ, ХВ, ХС), при этом качество образовавшегося покрытия практически не зависит от температуры окружающей среды (температура оказывает влияние лишь на скорость высыхания). Поэтому такие ЛКМ могут наноситься при отрицательных температурах. Химически отверждаемые – покрытие образуется за счет химической реакции отверждения с использованием сшивающих агентов (эпоксидные, полиуретановые). Оптимальная степень сшивки достигается при температуре выше +10оС. Такие материалы обладают максимальными прочностными, антикоррозионными свойствами, химической стойкостью в различных средах, водостойкостью. Отверждаемые кислородом воздуха – покрытие образуется за счет окислительной реакции связующего с кислородом воздуха (ГФ, ПФ, МА, олифы), качественная реакция возможна только при температуре выше 5оС (при более низкой температуре ЛКМ высохнет физически, но реакции взаимодействия связующего краска ржавчина кислорода не произойдет, из-за чего не будут обеспечены защитные краска ржавчина механические свойства покрытия). Такие материалы хорошо пропитывают ржавчину краска ржавчина не дают ей распространяться, поэтому допускают некоторую толерантность при подготовке поверхности. Таблица 3. Особенности покрытий различных типов ЛКМ. ЛКМПреимуществаНедостаткиЛКМ физического высыханияАкриловые (1К) Отличная атмосферо- краска ржавчина свето- стойкость; Превосходные декоративные свойства; Хорошая межслойная адгезия краска ржавчина адгезия к окрашиваемой поверхности; Высокая эластичность краска ржавчина прочность при ударе; Простота ремонта; Низкий сухой остаток (до 50 %); Небольшая толщина одного слоя (20-30 мкм); Низкая стойкость к растворителям;Сополимервинилхлоридные (ХВ, ХС) Возможность нанесения при отрицательных температурах (до – 10оС); Быстрое высыхание; Хорошая водо- краска ржавчина атмосферостойкость; Высокая эластичность краска ржавчина прочность при ударе; Хорошая устойчивость к кислотам краска ржавчина щелочам (проливы, брызги); Простота ремонта; Необходимость тщательной подготовки поверхности (min Sa 2 ? ); Высокое содержание растворителей; Низкий сухой остаток (30-45 %); Небольшая толщина одного слоя (40-50 мкм); Низкая стойкость к растворителям; Склонность к мелению; Небольшая долговечность Пк;Хлоркаучуковые Хорошая водо-, кислото-, щелочестойкость; Возможность нанесения при отрицательных температурах (до – 15оС); Пониженная горючесть покрытия благодаря содержанию хлора; Относительно непродолжительное время межслойной сушки; Простота ремонта; Низкая стойкость к растворителям краска ржавчина нефтепродуктам; Низкий сухой остаток (не более 50%); Небольшая толщина слоя (50-70 мкм); Необходимость тщательной подготовки поверхности (min Sa 2 ? ); Ухудшение физико-механических свойств под воздействием солнечного света;ЛКМ, отверждаемые кислородом воздухаАлкидные Однокомпонентность; Относительно низкая стоимость; Толерантность к качеству подготовки поверхности (St 2): масла, входящие в состав хорошо проникают в ржавчину, пропитывают ее краска ржавчина не позволяют дальнейшего распространения; Хорошая адгезия к металлу, дереву, минеральным подложкам; Высокая технологичность, хорошая растекаемость; Высокие декоративные свойства; Хорошая межслойная адгезия; Простота ремонта; Длительное время высыхания; Нанесение при температуре выше +5 оС; Большое содержание органических растворителей; Небольшая толщина слоя (25-30 мкм); Небольшой срок эксплуатации;Химически отверждаемые ЛКМЭпоксидные Хорошая адгезия (наилучшая, благодаря большому числу полярных групп); Высокая механическая прочность; Высокий сухой остаток; Большая толщина слоя; Отличная водостойкость; Устойчивость к воздействию нефти, нефтепродуктов, многих растворителей; Высокая химическая стойкость к агрессивным газам, кислотам, щелочам (при кратковременном воздействии); Высокая долговечность; Двухкомпонентность, ограниченная жизнеспособность после смешения; Высокие требования к климатическим условиям нанесения. Химическая реакция отверждения может проистекать с нормальной скоростью краска ржавчина качестенно только при температуре не менее 10 оС. Влажность не выше 85 %; Высокие требования к подготовке поверхности (Sa2 ? - Sa3); Жесткие требования по интервалу перекрытия; Склонность к мелению под действием солнечного света;Полиуретановые Превосходные декоративные свойства; Высокая атмосферостойкость краска ржавчина светостойкость; Отличная износостойкость краска ржавчина эластичность; Высокий сухой остаток (для защитных составов); Большая толщина слоя; Более высокая химическая стойкость к агрессивным газам, кислотам, щелочам, чем у эпоксидов; Устойчивость к растворителям, в т.ч. ароматическим; Устойчивость к нефти краска ржавчина нефтепродуктам; Отличная водостойкость; Высокая долговечность; Двухкомпонентность, ограниченная жизнеспособность после смешения; Высокие требования к подготовке поверхности (для защитных ЛКМ); Сложность нанесения краска ржавчина ремонта; Токсичность при нанесении, при горении (резка, сварка); Высокая стоимость; Для надежной антикоррозионной защиты в условиях региона с развитой химической промышленностью рекомендуются отверждаемые эпоксидные краска ржавчина полиуретановые системы, обеспечивающие при правильной технологии окраски наибольшую долговечность краска ржавчина наилучшую защиту от коррозии. Как правило, при окраске используется не одна краска, краска ржавчина целая система покрытий, в этом случае всегда возникает вопрос совместимости наносимых лакокрасочных покрытий. При выборе схемы покрытий оптимальной по совместимости будет система, удовлетворяющая простому правилу совместимости ЛКМ: ХИМИЧЕСКИ ОТВЕРЖДАЕМЫЕ ЛКМ НЕ НАНОСЯТСЯ НА ФИЗИЧЕСКИ ВЫСЫХАЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ. 3. ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ. Окрасочные работы включают в себя следующие этапы: Подготовка поверхности металла Подготовка лакокрасочного материала Окраска Сушка краска ржавчина отверждение покрытия. Наиболее важный этап – это подготовка поверхности металла. Для обеспечения взаимодействия разнородных материалов, в частности краски краска ржавчина металла, необходимо создать между ними контакт. Поскольку действия сил, которые обеспечивают химические или физические связи металла с полимерной пленкой краски, проявляются на очень малом расстоянии – не более 0,5 нм (что приблизительно равно диаметру молекулы воды), то контакт может произойти только в том случае, когда расстояние от функциональных групп пленки краски до активных центров металла будет не более 0,5 нм. Связи, возникающие между краской краска ржавчина металлом называются адгезионными, краска ржавчина процесс их возникновения – адгезией. Рисунок 1. Влияние различных загрязнений на металле на адгезию лакокрасочного покрытия. Рисунок 1 показывает, какое влияние оказывают различные «загрязнения» на адгезию пленки ЛКМ к металлу. Очевидно, что все посторонние покрытия краска ржавчина частицы на поверхности металла закрывают активные центры металла как огромные глыбы или пластины, создавая этим участки неадгезии. Кроме того, такие загрязнения, как ржавчина краска ржавчина соли по природе своей являются растворимыми в воде веществами. Находясь под пленкой лакокрасочного материала, такие вещества адсорбируют воду из окружающей среды через пленку ЛКП, т.е. вызывают осмотические явления, следствием которых является увеличение их объема, вспучивание, пузырение и, в конечном итоге, отслоение покрытия. Но наиболее опасной с точки зрения коррозии является прокатная окалина. Прокатная окалина – это оксиды железа, образующиеся в результате термической коррозии горячекатаной стали. Опасность же ее в том, что она имеет более положительный электродный потенциал по сравнению с железом, из-за чего образуется гальваническая пара, коррозия начинает проистекать по контактному типу, вследствие которой железо корродирует с большой скоростью, превышающей обычную коррозию в несколько раз. Таким образом, цель подготовки поверхности – во-первых, удаление с поверхности всех возможных загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, создающих опасность осмотических явлений краска ржавчина контактной коррозии, краска ржавчина во-вторых, создание рельефа поверхности, способствующего увеличению реальной площади контакта ЛКМ с подложкой. (Пример: пластина полированной стали кажущейся геометрической площадью 1 кв.м имеет действительную площадь поверхности с учетом шероховатости около 1,4 кв.м, краска ржавчина после абразивоструйной очистки действительная площадь такой пластины может достигать 10 кв.м). Подготовка поверхности включает в себя комплекс работ: устранение дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги краска ржавчина др.), выполняется, как правило, в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. При наличии толстого слоя ржавчины ее рекомендуется предварительно снять с помощью ручного или механизированного инструмента; удаление жировых краска ржавчина масляных загрязнений с помощью растворителей или водных моющих растворов; удаление продуктов коррозии, создание рельефа краска ржавчина шероховатости с помощью механических, химических, термических или ручных методов подготовки поверхности; удаление прочих загрязнений (хлориды, пыль, остатки абразива, меловые пометки, копоть от сварки краска ржавчина резки краска ржавчина т.п.) пресной водой, при необходимости используются пневмощетки. Оценка поверхности металла в ходе подготовительных работ производится по следующим критериям: Оценка первоначального состояния поверхности (степени коррозии); Оценка поверхности после очистки; Оценка шероховатости поверхности; По ISO 8501-1 «Визуальная оценка чистоты поверхности» определяются 4 степени первоначальной коррозии: А – поверхность стали, в большей степени покрытая прочно прилегающей прокатной окалиной, но почти без ржавчины; В – поверхность стали, начавшая ржаветь, краска ржавчина с которой начинает отпадать прокатная окалина; С - поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления или с которой она может быть удалена, но на которой наблюдаются некоторый питтинг при обычном рассмотрении; D – поверхность стали с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления краска ржавчина на которой наблюдается общий питтинг (язвенная коррозия) при обычном рассмотрении. По ISO 8501-1 качество подготовленной поверхности определяется в зависимости от метода очистки (в стандарте приведены 28 фотографий, по которым можно легко определить ту или иную степень очистки в зависимости от первоначального состояния металла): Таблица 4. Степени подготовки поверхности по ISO 8501-1 Уровень подготовкиМетод подготовки поверхностиВнешние признаки готовности поверхности. Другие особенности, включая предварительную очистку краска ржавчина дополнительную очистку после подготовки поверхности (стандарт ISO 8501-1)Области примененияSa 1Абразивная обработкаУдалены находящиеся в свободном состоянии окалина, ржавчина, краска, загрязненияподготовка поверхности: а) новых не покрытых ранее металлоконструкций; b) ранее окрашенных металлоконструкций, если краска удалена до установленного уровня подготовки поверхности.Sa 2 Удалены почти вся окалина, ржавчина, все краски краска ржавчина все загрязнения. Остатки краски прочно держатся.Sa 2 ½Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Оставшиеся следы можно определить по легким пятнистым, полосатым оттенкамSa 3Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Поверхность имеет единый металлический видSt 2Подготовка поверхности вручную краска ржавчина машинным способомУдалены окалина, ржавчина, краска, загрязненияSt 3Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Поверхность должна быть обработана более основательно, чем в St 2, иметь металлический блескFlОбработка пламенемУдалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Остатки выделяются на поверхности как изменение оттенка поверхности (оттенки различных цветов)BeТравление кислотойПолностью удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Краску необходимо удалить соответствующими методами перед травлением кислотойНапример, горячее цинкование Оценка шероховатости поверхности по ISO 8503 «Характеристики шероховатости поверхности стальной основы, очищенной методом струйной очистки» производится разными методами краска ржавчина измерительными средствами. Наиболее простой краска ржавчина доступный в полевых условиях – метод оценки с помощью компараторов - эталонов сравнения (рис.2). Существуют 2 типа профиля компараторов: S – дробь (Shot, волнистый профиль), G – песок (Grit, остроугольный профиль), краска ржавчина 3 группы шероховатости: тонкая, средняя, грубая. Для тонкослойных покрытий (толщина покрытия до 50 мкм) нужна тонкая шероховатость Ry 25-40 мкм (чтобы пики металла не выступали из ЛКП), для толстослойных систем (200-400 мкм) с целью обеспечения максимальной адгезии профиль может быть до 100 мкм (хотя при этом увеличивается расход краски). Рисунок 2. Компаратор шероховатости Elcometr 125 Спецификации краска ржавчина номера деталей Grit (песок)Shot (дробь)Величина шероховатости Ry25, 60, 100, 150 µм 25, 40, 70, 100 µмТип профиляостроугольныйволнистый Выбор метода подготовки металла должен осуществляться исходя из следующих основных факторов: Требуемого уровня чистоты поверхности краска ржавчина ее рельефа; Соответствия выбранной системе лакокрасочного покрытия; Материала поверхности краска ржавчина ее исходного состояния; Наличия ранее нанесенных покрытий краска ржавчина их состояния: необходимо оценить прочность старых покрытий краска ржавчина их адгезию: если покрытие не снимается тупым шпателем его можно оставить, отремонтировав лишь локальные повреждения. Однако если покрытие уже стояло 10 лет, то его лучше поменять. Также необходимо учитывать совместимость старого покрытия краска ржавчина новой лакокрасочной системы; Требуемой долговечности покрытия с учетом условий эксплуатации (например, при окраске внутренней поверхности резервуаров никогда не может рассматриваться степень подготовки поверхности ниже Sa 2 ½, даже если применяемая краска толерантна к качеству подготовки поверхности); Наличия соответствующих оборудования, материалов, приборов контроля, квалификации персонала; Доступности поверхностей, возможности необходимого освещения; Соответствия условиям техники безопасности краска ржавчина охраны окружающей среды; Экономической целесообразности. Стоимость работ по подготовке поверхности обычно составляет 50-70 % общей стоимости окрасочных работ. Так как эта стоимость прямо пропорциональна достигаемой чистоте поверхности, необходимо выбирать либо уровень системы ЛКМ, соответствующий данной степени подготовки поверхности, либо уровень подготовки поверхности, соответствующий уже выбранной системе ЛКМ. Наиболее распространенный способ подготовки поверхности металла - абразивоструйная очистка (включение абразива в направленную струю сжатого воздуха). Возможна очистка поверхности металла до Sa3. Преимущества метода: Высокая производительность; Возможность как стационарного, так краска ржавчина переносного оборудования; Возможность обработки разнообразных по форме краска ржавчина размерам конструкций; Возможность локальной краска ржавчина дозируемой обработки; Возможность регулирования чистоты краска ржавчина шероховатости поверхности. Существуют различные способы абразивоструйной очистки. Стандарт ISO 8504-2 содержит описание всех способов, информацию об их эффективности, рациональных областях применения краска ржавчина ограничения в их использовании: Сухая абразивоструйная очистка; Влажная абразивоструйная очистка (применяется для снижения пыления, возможна вторичная ржавчина); Гидроабразивная очистка (снижение пыления краска ржавчина расхода абразива, но возможна вторичная ржавчина); Термоабразивная очистка (наиболее эффективна, удаляет все загрязнения, но очень шумный метод). Также применяются краска ржавчина другие методы. Дробеметная очистка - способ аналогичный абразивоструйной очистке, но поток дроби создается не струей сжатого воздуха, краска ржавчина центробежной силой вращающегося ротора. Преимущества метода - высокая производительность, экономия на сжатом воздухе. Недостатки - стационарный метод, возможна очистка только доступных поверхностей конструкции, ограниченных размерами очистной камеры. Одним из перспективных способов очистки является гидравлическая очистка – очистка металла струей воды под высоким или сверхвысоким давлением (достаточно эффективный метод, позволяющий удалять с поверхности водорастворимые соединения, однако неэкономичен при очистке до степени Sa3). Также как краска ржавчина термическая очистка не придает шероховатость поверхности. Оптимизация процесса подготовки поверхности: Цель: Увеличение производительности, снижение затрат. Способы: Оценка реальной необходимости высокой степени очистки поверхности. Затраты на подготовку поверхности схематически представлены ниже: Sa 2 +100% → Sa 2½ +50% → Sa3 При этом достигается: Sa 2 – 75 % чистой поверхности Sa 2 ½ - 96 % чистой поверхности Sa 3 – 99 % чистой поверхности Оптимальный подбор абразива (хорошим считается силикат железа (купер- или никельшлак) Снижение потерь давления в аппарате: если за 100%-ное давление в аппарате принять 7 атм., то при снижении давления до 5,5 атм. производительность падает до 60 %, 4 атм. – до 50 %). На потери давления наиболее значительное влияние оказывают следующие факторы: Длина шлангов: при диаметре шланга 6 мм потеря давления в 6-метровом шланге 1,3 атм, в 15-метровом шланге – 2,4 атм. Диаметр шлангов: при диаметре шланга 6 мм потери давления на каждые 10 метров шланга составляют порядка 95 атм., 9 мм – 20 атм., 12 мм – 6 атм. Изгибы, дефекты шлангов, соединения Абразивный износ шлангов краска ржавчина сопел Подбор сопел: Диаметр сопла: должен быть не менее 4 диаметров наибольшей частицы абразива, Диаметр шланга: как минимум в 3 раза больше диаметра сопла Форма сопла: оптимальная – труба Вентури Материал сопел: лучше использовать твердые сплавы (карбид бора, нитрид вольфрама).Они дорогие, но долговечные (срок службы чугуного сопла 6-8 час, керамического – 10-12 час, сопла из твердых сплавов – 300-700 час.) НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Методы нанесения лакокрасочных материалов всем известны (обычно используются: безвоздушное распыление, пневматическое распыление, кисть, валик). Одним из факторов, определяющих качество краска ржавчина долговечность покрытия, является его толщина (табл. 5). Таблица 5. Срок службы эпоксидно-полиуретановой системы в зависимости от толщины сухой пленки краска ржавчина условий среды (согласно ИСО 12944-5) Категории коррозии по ISO 12944Толщина сухо покрытия, мкмНоминальный срок службы покрытияС280 мкммалый150 мкмсредний200 мкмдлительныйС3120 мкммалый160 мкмсредний200 мкмдлительныйС4160 мкммалый200 мкмсредний240 мкмдлительный (с Zn)280 мкмдлительный (без Zn) С5 I С5 M200 мкммалый280 мкмсредний320 мкмдлительный Срок службы согласно ISO 12944: Малый 2 – 5 лет Средний 5 – 15 лет Длительный более 15 лет Согласно ISO 12944 для обеспечения заданной долговечности необходимая толщина лакокрасочного покрытия определяется исходя из типа пленкообразующего, степени коррозийности среды эксплуатации. В условиях высокой коррозийности среды (С4 - С5-I,-М) для обеспечения долговременной защиты металла используются толстослойные схемы (от 250 мкм). При этом можно использовать высоконаполненные толстослойные материалы, позволяющие сократить число слоев за счет возможности нанесения требуемой толщины покрытия за один проход (150-750 мкм). Кроме того, необходимо обратить внимание на обязательное дополнительное окрашивание кромок, мест сварки, краска ржавчина т.п. – так называемая технология полосовой окраски. Именно в этих местах за счет концентрации напряжений происходит стекание краски, слой становится тоньше, образуются потенциальные участки коррозии. В заключение необходимо отметить, что стоимость лакокрасочных материалов по отношению к стоимости всей антикоррозионной защиты объектов обычно составляет менее 30%. Поэтому, учитывая огромную трудоемкость краска ржавчина стоимость ремонтно-восстановительных работ, краска ржавчина также чаще всего ограниченное финансирование краска ржавчина сроки выполнения работ, лучше один раз произвести антикоррозионные работы грамотно краска ржавчина качественно краска ржавчина забыть об этом лет на 10-20, чем возвращаться к ремонту каждые 2-3 года. Е.Н. Чувашёва ЗАО "ПРОМТОРГ" Тел. (342) 210–17-77, 210-16-66 614000 РОССИЯ Пермский край г. Пермь, ул. Большевистская, 61 Продвижение сайта разделы тестоделитель тестоделитель тестоделитель беременность род подбор эмаль магнитный решетка заказать обед слим лифт предохранитель пкн охота бабочка кристофер брэнд травертин флюоресцентный краска средство самооборона рукавичка доставка вечерний платье теплогенераторы master электроинструмент метабо краска ржавчина